Portador planetario mecanizado de precisión

En un reductor planetario, el portador planetario es el componente estructural central-soporta múltiples engranajes planetarios, lo que les permite girar sobre sus propios ejes y girar, mientras transmiten potencia de salida. La precisión del portasatélites determina directamente el ruido, la eficiencia y la vida útil de todo el reductor: la posición inexacta del orificio del pasador planetario provoca cargas excéntricas y ruido en los engranajes planetarios; una concentricidad insuficiente provoca descentramiento de la salida y vibración. Fabricamos portadores planetarios mecanizados con precisión para lograr una precisión de nivel de micras-para esta columna vertebral del reductor, lo que hace que todo el tren de engranajes gire de manera suave y silenciosa.

Utilizamos acero forjado 42CrMo, 40Cr o hierro dúctil QT600-3 como material base. Las piezas forjadas o fundidas primero se someten a normalización o enfriamiento/revenido para aliviar la tensión interna y estabilizar la estructura. Luego, los centros de mecanizado y los tornos CNC completan los orificios para pasadores planetarios, los orificios centrales y las caras de los extremos en una sola configuración. Precisión de la posición del orificio del pasador planetario dentro de 0,02 mm, concentricidad dentro de 0,01 mm, descentramiento de la cara del extremo dentro de 0,01 mm. Los orificios para pasadores pueden alcanzar una precisión de grado H7 y una rugosidad de la superficie inferior a Ra1,6 μm; nitruración o endurecimiento por inducción disponibles para mejorar la resistencia al desgaste según sea necesario. Los portadores planetarios mecanizados con precisión se utilizan en reductores industriales, cajas de engranajes de turbinas eólicas, mecanismos de desplazamiento de maquinaria de construcción y reductores planetarios en equipos de automatización. Cada transportista se somete a una inspección dimensional completa de la CMM antes del envío, con posiciones críticas de orificios inspeccionadas al 100%. Se pueden proporcionar informes de materiales e informes de detección de fallas. Años de fabricación de piezas de transmisión de precisión, proceso estable. Después de años de fabricar soportes planetarios mecanizados con precisión, hemos descubierto que la precisión del soporte determina directamente el ruido de todo el reductor; es por eso que las posiciones críticas de los orificios se inspeccionan al 100%, sin atajos. Envíanos dibujos o modelos 3D; evaluación del proceso primero.

● Reductores industriales, reductores planetarios.

● Cajas de engranajes de turbinas eólicas

● Mecanismos de desplazamiento de maquinaria de construcción.

● Equipos de automatización, juntas de robots.

Se admite la personalización a partir de dibujos, muestras y modelos 3D. Número de engranajes planetarios, diámetro del círculo primitivo del orificio del pasador, dimensiones del orificio central, estructura de la cara del extremo, todo ajustable según el dibujo, sin MOQ estricto. Materiales: acero forjado 42CrMo, 40Cr o hierro dúctil QT600-3. Orificios para pasadores hasta grado H7; nitruración o endurecimiento por inducción para resistencia al desgaste según sea necesario. Reducción de ruido y optimización de la eficiencia: precisión de la posición del orificio del pasador mejorada según los requisitos. Muestras personalizadas entre 15 y 20 días laborables. Tarifa de muestra totalmente deducible de pedidos al por mayor. Primero la evaluación del proceso y luego el muestreo.

Control total-de procesos bajo IATF 16949. Materiales con certificados de materiales. Piezas forjadas o fundidas: pruebas no-destructivas (ultrasónicas o de partículas magnéticas) para detectar contracción interna y grietas. Después del mecanizado: inspección dimensional completa de la CMM-posición del orificio del pasador planetario dentro de 0,02 mm, concentricidad dentro de 0,01 mm, descentramiento de la cara del extremo dentro de 0,01 mm. Posiciones críticas de los agujeros 100% inspeccionadas; dureza muestreada. Se admite la inspección de terceros-según las especificaciones del cliente; los informes acompañan a los productos.

Establecida en 2009, fabricando piezas metálicas de precisión en Yuhuan, Taizhou. Taller con centros de mecanizado, tornos CNC, rectificadoras, equipos de tratamiento térmico-desde forja o fundición en bruto, normalización/templado-templado, mecanizado hasta tratamiento de superficies, todo en una sola línea. Planta de más de 5.000 m2, 60+ empleados, 100+ máquinas CNC. Capacidad mensual de 10 000 a 60 000 piezas según la complejidad; equipo suficiente. Años de fabricación de piezas de transmisión de precisión, suministro de piezas de soporte planetario a fabricantes de equipos originales, proceso estable, sin dependencia de subcontratistas, entrega y calidad auto-controladas.

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