Los materiales adecuados para el mecanizado de precisión incluyen principalmente acero inoxidable (como SUS303), acero{1}}de mecanización libre (como 12L15, 10S20), aleaciones de aluminio (como 6061, 7075), aleaciones de cobre (como H59, latón con plomo C31000) y aleaciones de titanio. Estos materiales se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas de alta-precisión debido a su buena maquinabilidad, estabilidad dimensional y alta resistencia.
Materiales comunes para mecanizado de precisión y sus características:
Acero inoxidable (como SUS303): resistente a la corrosión-y al desgaste-, comúnmente utilizado en dispositivos médicos y piezas de maquinaria alimentaria. Sin embargo, es propenso a adherirse a la herramienta de corte durante el mecanizado, lo que requiere el uso de refrigerante y herramientas de corte especializados.
Acero-de mecanización libre (como 12L15, 10S20): contiene azufre para mejorar el rendimiento de rotura de viruta, lo que da como resultado una alta eficiencia de mecanizado y un buen acabado superficial, adecuado para la producción en masa de sujetadores y conectores no-estándar.
Aleaciones de aluminio (6061, 7075)
6061: Ligero, buena conductividad térmica y mecanizado suave; comúnmente utilizado en carcasas aeroespaciales y electrónicas.
7075: Resistencia cercana al acero; adecuado para componentes de carga elevada-, pero más caro y propenso a agrietarse; requiere mecanizado a baja-velocidad.
Aleaciones de cobre (latón H59, latón con plomo C31000)
H59: Excelente maquinabilidad; Se utiliza en la fabricación de válvulas y engranajes de precisión.
C31000: El contenido de plomo mejora la lubricidad; la maquinabilidad relativa alcanza el 75 %, adecuado para el mecanizado de conectores electrónicos a nivel de micrones-.
Aleaciones de titanio (p. ej., TC4): alta resistencia, baja gravedad específica y resistencia a la corrosión; Ampliamente utilizado en implantes aeroespaciales y médicos. Sin embargo, mala conductividad térmica; requiere enfriamiento a alta-presión durante el mecanizado para evitar el sobrecalentamiento y la deformación localizados.
Plásticos de ingeniería (como PTFE, PEEK)
PTFE: Resistente a ácidos y álcalis, se utiliza en componentes de sellado químico, pero tiene poca estabilidad dimensional y requiere compensación de procesamiento.
PEEK: Resistencia a altas temperaturas (260 grados) y alta resistencia, convirtiéndose en una nueva opción para piezas de precisión en vehículos de nueva energía, pero con altos costos de procesamiento.
