La gestión de la lubricación de componentes de mecanizado de precisión es un aspecto fundamental para garantizar una alta precisión, una larga vida útil y un funcionamiento estable del equipo. La clave reside en la selección precisa del aceite, el suministro de aceite según-demanda y el monitoreo dinámico para evitar la acumulación de errores de nivel de micrones-o paradas repentinas causadas por una lubricación inadecuada.
Selección de lubricante: las condiciones de funcionamiento coincidentes son un requisito previo Los diferentes componentes tienen requisitos de rendimiento de lubricación significativamente diferentes. Se deben seguir los siguientes principios al seleccionar lubricantes:
Cojinetes de husillo: utilice aceites sintéticos de baja-viscosidad (como PAO o aceites de éster) a altas velocidades (mayores o iguales a 10 000 r/min) para garantizar una película de aceite uniforme y una buena disipación del calor. No utilice grasas que contengan aditivos sólidos para evitar la obstrucción de las boquillas o la contaminación de las superficies de precisión.
Guías y tornillos guía: propensos a fenómenos de "deslizamiento", utilice aceites específicos para guías que contengan agentes anti-deslizamiento. Los grados de viscosidad suelen ser de 32 a 150#, lo que equilibra la lubricidad y la fluidez.
Se recomiendan productos de alto-rendimiento, como la serie Spanish Eagle BESLUX LUDER, para reducir eficazmente las fluctuaciones de fricción.
Cajas de cambios: para sistemas de lubricación circulante, utilice aceites para engranajes industriales con fuertes propiedades antioxidantes y desemulsionantes para evitar la contaminación por refrigerante. Agregue agentes anti-desgaste para cargas de alto impacto, pero evite los aceites de presión extrema (EP) para evitar la corrosión de los componentes de aleación de cobre.
Componentes de entorno especial:
Entornos de ultra-vacío (p. ej., equipos semiconductores): utilice recubrimientos de MoS₂ o aceites de perfluoropoliéter para evitar la contaminación por evaporación.
High-temperature zones (>250 grados): Utilice lubricantes sólidos de PbO o CaF₂, que pueden soportar entre 700 y 1000 grados.
Salas limpias: seleccione lubricantes sintéticos sin-partículas y de baja-volatilidad para evitar afectar la limpieza.
